• Технология изготовления карт

    Технология изготовления пластиковых карт

    В данной статье будет описан процесс производства пластиковых карт посредством струйной печати. Эта технология отлично подходит для тех, кто только начинает выпуск данной продукции. Себестоимость изделий произведенных при помощи струйной печати значительно ниже, чем у их аналогов, изготовленных методом термосублимации. Мы предлагаем оборудование в точности повторяющее промышленный технологический процесс, но значительно более компактное и адаптированное для выпуска некрупных партий пластиковых карточек.

    Неоспоримые достоинства нашего оборудования:

    • Несложная технология с возможностью выпуска мелких партий пластиковых карточек (от 1 шт.)
    • Отличное качество трансляции изображений на пластиковую поверхность (2800 dpi)
    • Возможно производство карт с интегрированной магнитной полосой (HiCo и LoCo)
    • Допускается печатать на серебряном или золотом пластике
    • Можно выпускать карточки с интегрированными бесконтактными чипами.
    • Возможны все типы персонализации, в том числе нанесение полосы для подписи владельца, эмбоссирование, и пр.
    • Быстрота процесса (от 1-го часа.)
    • Применяется только подлинный поливинилхлорид. Применение дешёвых заменителей вроде теслина исключается.
    • Изготовленные на нашем оборудовании карточки в точности отвечают всем требованиям существующих стандартов, принятых для такой продукции.
    • Щадящая стоимость оборудования (до 1000$, ручная вырубка вместе с пресс-ламинатором)
    • Расходные материалы также недороги. При использовании метода термосублимации себестоимость изделий во много раз выше!!!
    • Компактность оборудования (можно установить и использовать в помещении офиса)
    • Купленное оборудование окупится в кратчайшие сроки.

    Перечислим главные моменты технологического процесса производства карт методом струйной печати:

    Печать.

    На этом этапе рисунок передается на особый тонкий пластиковый лист, (0,3 мм). Можно использовать обычный струйный принтер, шелкотрафарет или офсетный способ печати.

    Спекание

    Теперь спекаются два листа (передний и задний) с рисунками. При этом с обеих сторон производится ламинирование слоем из тонкой защитной пленки. Для этого используется пресс-ламинатор. Модели различаются по производительности (500 – 50 тысяч карточек в сутки)

    Вырубка.

    Карточки вырубаются из листа при помощи ручной вырубки или автоматической.

    Персонализация

    Может производиться всеми распространенными способами: эмбоссирование,  кодирование и т.д.

    Упаковка.

    Готовые изделия пакуются ручным способом в коробки, пакеты (конверты) или заправляются в прозрачную перфорированную (по линиям отрыва) ленту.

    Таким образом, для изготовления полноцветной ламинированной пластиковой карточки 0,76 мм необходимо отпечатать изображение (лицевая и оборотная сторона) на листе пластика  0,3 мм. Затем эти листы совмещаются и ламинируются с использованием пресс-ламинатора под давлением и термическим воздействием.

    Получается: пленка (оверлей) 2 слоя по 0,08 мм и 2 слоя 0,3 мм ПВХ = 0,76 мм.

    Это общепринятая технология производства пластиковых карточек путем спекания листов. Она применяется повсеместно.

    Для изготовления smart карт перед спеканием между листами поливинилхлорида с изображением помещают лист с соответствующими смарт-чипами MIFARE, либо EM-MARIN. При изготовлении чипированных карточек для печати изображения применяются листы ПВХ толщиной 0,15.

    По завершении вырубки можно производить персонализацию карточек:

    • Эмбоссирование при помощи эмбоссера, ручного либо автоматического.
    • Запись кода на магнитную ленту при помощи кодировщика (автоматического, либо ручного).
    • Нанесение изменяемой информации, скрытой специальным scratch покрытием.
    • Тиснение.
    • Нанесение специальной полоски для подписи клиента.

    По завершении всех этих действий карточка может считаться готовой.